日前，（中国）科技公司机械与车辆学院周天丰教授团队撰写的论文“界面热阻对玻璃微透镜阵列精密模压成形表面形貌演化规律研究”在美国光学杂志《Applied Optics》上封面刊登。

　　玻璃微透镜阵列是由单元特征尺寸为数百纳米到数十微米的透镜阵列组成的玻璃光学元件，单位面积内微纳单元数量巨大，具有特殊的几何光学特性，是下一代光学系统的主要发展方向。 玻璃微透镜模压制造是指在高温下施加一定的压力将模具表面的微透镜形状复制到受热软化的玻璃表面上，经退火冷却固化，在光学玻璃材料表面加工出微透镜阵列。该方法与传统微切削、MEMS刻蚀等加工技术相比，具有成形精度高、效率高、一致性好和加工成本低等特点，适合大批量生产制造，被认为是光学微透镜阵列制造最有效方法之一，具有较高的研究与应用价值，图为微透镜阵列模压成形的主要流程。

　

(a)加热保温 (b)高温加压 (c)减压退火 (d)冷却脱模

　　研究团队分析了精密模压成形玻璃微透镜阵列过程中界面传热现象，建立了玻璃-模具界面热阻的计算模型，并对玻璃精密模压成形中加热阶段这一影响成形精度的重要一环进行了数值解析，提出了成形过程中压平效应对成形表面粗糙度的演化理论，并通过试验研究了加热时间对成形玻璃透镜表面粗糙度的影响规律，分析了界面黏接现象的产生原因。

压平效应对成形玻璃器件表面粗糙度的影响

　　研究团队在耐热不锈钢基材表面制备了磷化镍（Ni-P）镀层，在此材料上使用超精密金刚石铣削技术在镀层表面加工出微透镜阵列的方式制备了模压成形用模具，并使用两种粗糙度的低熔点光学玻璃模压制造了光学玻璃微透镜阵列。

模压成形得到的玻璃微透镜阵列器件